鍍鋅螺旋管將熱軋帶鋼送進焊管機組，經多道熱軋帶鋼擠壓成型，熱軋帶鋼慢慢翻卷，產生有張口空隙的環形管料，調節擠出輥的壓下量，使焊接空隙操縱在1~3mm，并使焊縫兩頭平齊。

　　1.如空隙過大，則導致鄰近效應降低，渦旋發熱量不夠，焊接晶間接性合異常而造成未焊接或裂開。

　　2.如空隙過小則導致鄰近效應擴大，電焊焊接發熱量過大，導致焊接燒蝕;或是焊接經壓擠，擠壓成型后產生坑中，危害焊接表層質量。

　　將圓坯的兩種邊沿加溫到電焊焊接溫度后，在壓擠輥的擠壓成型下，產生相同的金屬材料晶體相互之間滲入，結晶體，終產生堅固的焊接。鍍鋅螺旋管若擠工作壓力過小，產生一同結晶的數目就小，焊接金屬材料抗壓強度降低，承受力后會造成裂開;假如擠工作壓力過大，可能使熔融狀態的合金被擠壓焊接，不僅減少了焊接抗壓強度，并且會形成很多的里外毛邊，乃至產生電焊焊接搭縫等缺點。

　　加工工藝特性

　　鍍鋅螺旋管關鍵技術特性：

　　1.成形環節中,厚鋼板形變勻稱,內應力小,表層不形成刮傷。生產加工的鍍鋅螺旋管在直徑和壁厚的大小規格型號范疇上面有很大的協調能力,特別是在在制造鋼結構設計級厚壁管管,尤其是中口徑小厚壁管管領域有著別的技術無可比擬的優點,可滿足客戶在鍍鋅螺旋管規格型號層面大量的規定。

　　2.選用專業的兩面電弧焊的加工工藝，可在佳部位完成電焊焊接，不容易發生錯口，焊偏和未熔透等缺點,非常容易操縱電焊品質。

　　3.對不銹鋼管開展百分100的質量檢測,使鋼管加工的過程均在合理的檢驗，監管下，合理地保障了設備質。

　　4.成條生產流水線的所有機器設備具有與電子計算機信息采集系統軟件連接網絡的作用,完成信息及時傳送,由中間控制室對生產過程中的性能參數。