鍍鋅螺旋管在我們的日常生活中常常會遇到，當鍍鋅螺旋管生產加工的時候會遇到下列一些難題：

　　鍍鋅螺旋管生產加工時，關鍵有下列難題：

　　一、生產加工時，數控刀片與專用工具的熱值高，數控刀片易損壞，因而，對數控刀片要有一定的規定，要耐磨損耐熱。與此同時，保證刀口要銳利，挑選有效視角。

　　二、轉速比慢，鉆削時承受力比較大。生產率不高。

　　三、熱值高，制冷油挑選很重要，一般用氯化硫。實際效果不錯。

　　四、鉆深孔及攻牙，難度系數較大。

　　五、生產加工鍍鋅螺旋管，職工要有一定的經驗和扎實的技術性。

　　鍍鋅螺旋管的生產特性：

　　1鍍鋅螺旋管鉆削時塑型大、延展性高，鉆削時耗費動能大，鉆削溫度高。鍍鋅螺旋管導熱率低，排熱不太好易產生數控刀片高溫;鍍鋅螺旋管粘接凝焊性強，鉆削全過程中容易產生加工硬化;鍍鋅螺旋管冷作硬化趨向強，鉆削表層易產生硬底化層;鍍鋅螺旋管不容易斷削，鉆削全過程中容易阻塞，危害生產加工表層的光亮。

　　2鍍鋅螺旋管切削工具：偏角，前角不容易很大，一般取12--30°;前邊，前面打磨月牙形導屑槽可改進鉆削標準;前角，對硬質合金車刀，后角應是6--10°，對高速鋼車刀，前角應是8--12°;主傾角60--75°;副偏角，應是8--20°;在粗車時應超過零，在鏜孔

　　時要低于零;尖刀的半徑，一般為0.2--0.8mm。

　　3鍍鋅螺旋管鉆削中的制冷潤化：選用制冷潤濕性能不錯的潤滑劑，如硫化橡膠油、極壓乳化液、錠子油、脂肪酸或食用油等。