在開展防腐螺旋鋼管焊接時，人們不能只考慮光束品質，特別是激光，還必須考慮軋管機的精確性。然而，影響焊接的主要因素是，在焊接盒里的接縫。此外，軋管機在規格里的偏差起作用之前還必須先考慮減小光點時受到的限制在防腐螺旋鋼管焊接中特有的規格里的難題許多。

　　一旦防腐螺旋鋼管經過成型加工準備開展焊接時，焊縫的特徵包含：空隙、嚴重/輕度的焊接移位、焊縫中線的轉變。空隙取決于得用多少材料來產生焊池。壓力太大將造成螺旋管頂端或是內徑材料過剩。另一方面，嚴重或是輕度的焊接移位會導致焊接外形欠佳。

　　此外，經過焊接盒以后，防腐螺旋鋼管將被進一步整修。這包括了規格調節和形狀(外形)里的調節。另一方面，附加的工作可以去除一些嚴重/輕度的焊接缺陷，可是可能沒法全部清除。自然，我們希望完成零缺陷。

　　一般來說，經驗法則是焊接缺陷不要超出材料厚度的百分之五。超出這個數值，將影響焊接商品的強度。終，防腐螺旋鋼管焊接中線的存在針對高品質不銹螺旋管的生產而言是很重要的。隨著車輛巿場對可成形性的日益重視，與之直接有關的便是必須更小的熱影響區，而且減小焊接外形。

　　相反，這就推動激光技術發展，即提升光束品質以減小光點規格。隨著光點規格持續縮小，我們應該更多的關心于掃描接縫中線時的精準度。

　　這增添了應用焊縫跟蹤系統的必須。廣泛的兩種追蹤技術是機械掃描和激光掃描。一方面，機械結構使用了探頭來觸碰焊接池的接縫上游，他們會沾灰，損壞和震動。這些系統的精確度是0.25mm(0.01英尺)，這對于高光束品質的激光焊接而言是不夠精準的。