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　　無錫螺旋焊管：是把低碳環(huán)保碳素鋼或低合金鋼鋼鏈按一定的螺旋的視角(叫成形角)疊成管料，再將管縫電焊焊接下去做成，它可以用較窄的熱軋帶鋼生產制造大口徑的鋼管。其規(guī)格用直徑*厚度表明，焊接鋼管必須保證打壓試驗、焊縫的抗拉強度和冷彎性能要符合要求。

　　檢測加工工藝

　　原材料檢測——校直檢測——對焊檢測——成形檢測——內焊檢驗——外焊檢測——割管檢測——超音波檢測——焊縫檢測——尺寸檢測——X射線檢測——打壓試驗——最終檢驗

　　為保證質量，大家建立了完備的質量控制計劃，現場作業(yè)程序及檢測、試驗計劃。

　　防腐蝕

　　該項目的防腐蝕規(guī)定和國內其他工程對比存在一定不一樣，其主要區(qū)別在于：

　　內防腐涂料中國一般采用混合砂漿，本項目采用無毒性環(huán)氧防腐涂料(薄厚0.4mm)。

　　外防腐蝕涂層電火花試驗工作電壓中國一般為3000伏，不超過5000伏，該項目為10KV。針對以上規(guī)定，大家主要做好下列二相關的工作：

　　嚴苛打砂工作流程以確保防銹處理品質，并且在1小時內完成里外面漆的噴漆，這是保證防腐蝕品質的核心。

　　在制訂防腐工藝的時候我們特別要求玻璃纖維布最先浸濕環(huán)氧煤瀝青涂劑，半機械滾纏，并且對玻璃纖維布由人工用滾桶鏟平的辦法實際操作，以確保外涂層勻稱細膩。

　　里外防腐蝕的管道，放到露天堆場達4個月檢測，內鍍層并沒有淡黃色黑點等不良現象，外防腐涂層電火花試驗仍可以達到10KV的需求。

　　生產經營管理

　　無錫螺旋焊管生產能體現出優(yōu)質高效的優(yōu)點。一臺無錫螺旋焊管機組總產量等同于5-8臺直縫鋼管機器設備，怎么使幾臺卷管機設備生產線都可以達到同一制作標準，即按統(tǒng)一生產工藝標準與質量管理制度生產制造以適應焊接技術要求和管道生產制造級別無疑是一項繁瑣的工作。

　　雙頭生產制造勢比提升工程項目管理與質監(jiān)的工程量清單。幾臺直縫卷管機組以及相應的自動焊接設備，其操作人員專業(yè)技能、品質意識、遍布一個點和管理程序的差別將產生企業(yè)生產管理、實施進度、驗收、交貨融洽等方面諸多困難，容易造成管理方法與協調里的忙碌和生產商與施工單位的品質推卸責任。

　　品質保證

　　依照無錫螺旋焊管生產制造標準的規(guī)定，無錫螺旋焊管的重要檢測/操縱項目有：

　　尺寸：鋼管直徑、厚度、橢圓度、曲度、管子端尾垂直角度、

　　長短外觀檢查：焊縫余高、錯口、鋼管表層、分層次、參雜、焊縫缺陷判斷。