無錫螺旋焊管運輸保護措施

　　無錫螺旋焊管在運輸過程中需采取多重保護措施，以避免碰撞、摩擦及環境因素導致的損傷，具體措施如下：

　　一、包裝保護

　　基礎包裝要求

　　包裝材料需符合相關標準，避免浪費和環境污染。若需方無特殊要求，由供方選擇包裝方式，但需確保焊管在裝卸、運輸和儲存中不松散、受損。

　　薄壁螺旋焊管(壁厚≤6mm)需采用管內支撐或管外框架保護，支架材料與焊管材質相同，防止變形。

　　特殊部位防護

　　端口保護：若焊管兩端帶絲扣，需安裝螺紋保護器，并涂抹潤滑油或防銹劑，防止螺紋磨損或銹蝕。

　　打捆要求：口徑在159mm至500mm之間的焊管可打捆運輸，使用鋼帶打包并扣緊，每道鋼帶至少擰成兩股，根據外徑和重量適度增加，防止松散。

　　容器運輸防護

　　若焊管裝入集裝箱或封閉車廂，需在內部鋪墊紡織布、草墊等柔軟防潮材料，防止焊管與容器壁直接碰撞。

　　可采用打捆或外部焊接防護支架的方式，固定焊管位置，避免運輸中散落。

　　二、運輸過程保護

　　車輛選擇與固定

　　專用支架固定：使用U型固定架或防滑墊層，確保焊管在運輸中不滑動或滾動。

　　分層碼放：每層焊管之間鋪設木質隔板，堆疊高度不超過車輛護欄高度的2/3，防止重心過高導致傾覆。

　　長途運輸檢查：每隔200公里檢查捆扎帶松緊度，確保焊管固定牢固。

　　特殊氣候應對

　　雨季防護：全程覆蓋防雨布，濕度超過80%時，在車廂內放置干燥劑，防止焊管受潮銹蝕。

　　低溫環境：冬季運輸前確認焊管的低溫沖擊韌性參數，避免在-20℃以下環境中裝卸，防止焊管脆裂。

　　運輸方式選擇

　　大口徑焊管：采用平板車運輸，確保焊管與車輛接觸面平整，減少局部應力集中。

　　小口徑焊管：可套裝運輸以節省空間，但需在焊管間填充柔軟材料(如泡沫、橡膠墊)，防止相互摩擦。

　　三、裝卸過程保護

　　專用吊具使用

　　避免使用鋼絲繩直接接觸焊管表面，防止劃傷防腐層。應使用專用吊帶或橡膠護套吊具，吊裝角度控制在60°以內，防止局部應力集中導致管口變形。

　　對于長度超過6米的焊管，建議采用雙吊點平衡吊運，并在管端加裝橡膠護套，減少沖擊力。

　　裝卸場地要求

　　裝卸場地應平整、堅實，避免在松軟地面或斜坡上作業，防止車輛傾斜導致焊管滑落。

　　裝卸時，車輛發動機需熄火，手剎拉緊，防止車輛移動引發安全事故。

　　四、防腐層保護

　　防腐層完整性檢查

　　運輸前檢查焊管防腐層(如3PE、環氧煤瀝青等)是否完好，如有破損需提前修補，防止運輸中腐蝕加劇。

　　避免油污、化學物質接觸防腐層，防止腐蝕性物質滲透導致防腐層失效。

　　防腐層修補材料

　　若防腐層在運輸中受損，需根據原防腐層類型選擇修補材料：

　　三層PE防腐層：使用熱收縮帶或聚丙烯冷纏帶修補，耐溫性佳(120-140℃收縮)，抗沖擊強度高。

　　環氧煤瀝青涂層：采用液體環氧涂料+玻璃纖維布修補，成本低(約35元/㎡)，耐化學腐蝕。

　　聚氨酯涂層：使用雙組分聚氨酯涂料修補，耐磨性強(Taber磨耗<20mg)，適用于礦漿管道。

　　五、儲存與后續管理

　　儲存場地要求

　　儲存場地應平整干燥，遠離化工廠、鹽場等腐蝕性環境，最小安全距離不低于50米。

　　焊管堆放時使用木塊或橡膠墊隔離，防止直接接觸地面導致銹蝕。不同規格、材質的焊管需分類存放，并做好標識。

　　長期儲存維護

　　定期檢查防腐層狀況，必要時進行補涂。對于存儲超過6個月的焊管，需重新檢測防腐層厚度，當檢測值低于初始厚度70%時需補涂。

　　使用超聲波測厚儀監測管壁腐蝕情況，配合紅外熱成像技術提前預警銹蝕風險點。