螺旋鋼管防腐工序核心是先處理基材表面，再分層涂覆防腐材料，zui后進行質量檢測，確保管道在不同環境下長期抗腐蝕。

　　一、前期準備：基材處理

　　這是防腐效果的基礎，需徹底清除鋼管表面的雜質和氧化層。

　　1. 外觀檢查：人工或機器檢查鋼管表面，剔除存在裂紋、凹陷、焊瘤等缺陷的管材。

　　2. 表面除銹：采用噴砂除銹(常用)或拋丸除銹，將鋼管表面處理至Sa2.5級(表面無可見油脂、氧化皮，殘留銹跡僅點狀或條紋狀)。

　　3. 清潔干燥：除銹后用壓縮空氣吹除表面粉塵，確保鋼管表面干燥，含水率需低于規定標準(通常≤3%)。

　　二、核心工序：防腐層涂覆

　　根據使用場景(如埋地、輸水、化工等)，常用防腐方案分為普通防腐和加強防腐，工序略有差異。

　　1. 普通防腐(3PE/3PP防腐)

　　適用于一般土壤、輸水等場景，核心是“三層結構”。

　　底層：環氧粉末(FBE)

　　采用靜電噴涂工藝，將環氧粉末均勻涂覆在鋼管表面，厚度通常為80120μm，起到附著力和防腐基礎作用。

　　中層：膠粘劑

　　噴涂環氧粉末后，立即擠出并纏繞膠粘劑(厚度170250μm)，用于連接底層環氧和外層聚乙烯，增強層間結合力。

　　外層：聚乙烯/聚丙烯(PE/PP)

　　在膠粘劑層未冷卻前，擠出聚乙烯或聚丙烯薄膜并纏繞在表面，厚度根據需求調整(通常≥2.0mm)，形成抗沖擊、抗老化的保護層。

　　2. 加強防腐(如環氧煤瀝青防腐)

　　適用于化工、高腐蝕土壤等場景，工序更復雜。

　　1. 先涂覆12遍環氧煤瀝青底漆，厚度≥40μm，間隔規定時間(通常24小時)待底漆干燥。

　　2. 纏繞玻璃布(或無紡布)增強層，確保玻璃布完全浸透底漆，無氣泡、褶皺。

　　3. 再涂覆12遍環氧煤瀝青面漆，總干膜厚度≥0.6mm(加強級)或≥1.0mm(特加強級)。

　　三、后期處理：固化與檢測

　　涂覆完成后需通過固化和嚴格檢測，確保防腐層合格。

　　1. 固化處理：

　　3PE/3PP防腐管：采用水冷卻或自然冷卻，使防腐層完全固化，冷卻后溫度需降至環境溫度±5℃以內。

　　環氧煤瀝青防腐管：在常溫下自然固化(通常需7天)，或采用加熱加速固化(溫度≤80℃)。

　　2. 質量檢測：

　　外觀檢測：目視檢查防腐層是否平整、無漏涂、氣泡、裂紋等缺陷。

　　厚度檢測：用涂層測厚儀在鋼管不同位置(至少20點)檢測，確保厚度符合標準。

　　附著力檢測：采用劃格法或拉開法，測試防腐層與鋼管的附著力，需達到規定強度(如3PE層附著力≥50N/cm)。

　　電火花檢測：在規定電壓(如3PE防腐管通常為5kV)下，用電火花檢測儀掃描防腐層，無擊穿放電即為合格。

　　四、常見應用場景與防腐方案選擇

　　不同場景對防腐要求差異大，需針對性選擇方案。

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